國玉科技總結(jié)了所有激光切割機(jī)缺陷的問題和解決方法！老司機(jī)一定要收藏！

激光切割常見問題及解決方法

1、切割穿孔技術(shù)

任何熱切割技術(shù)很少能從板邊緣開始，但通常需要在板上鉆一個小孔。以前，在激光沖壓復(fù)合機(jī)中，先用沖壓孔，然后用激光從小孔開始切割。沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種基本穿孔方法。

爆破穿孔：材料在連續(xù)激光照射后，在中心形成凹坑，然后與激光束同軸的氧氣流動迅速去除熔融材料，形成孔洞。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆破穿孔的平均直徑是板厚的一半，因此厚板爆破穿孔孔直徑大，不圓，不能用于加工精度高的零件，只能用于廢棄物。另外，穿孔中使用的氧氣壓力與切割時間相同，所以彈跳很大。

脈沖穿孔：使用高峰值功率的脈沖激光熔化或氣化少量材料，使用空氣或氮作為輔助氣體，減少因發(fā)熱氧化而擴(kuò)大的孔，氣體壓力小于切割時的氧氣壓力。每個脈沖激光只產(chǎn)生小粒子噴射，逐漸深入，因此厚板的穿孔時間需要幾秒鐘。穿孔完成后，立即將輔助氣體換成氧氣切割。穿孔直徑這么小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此，使用的激光不僅要有較高的輸出功率，更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般的橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。另外，脈沖穿孔需要更可靠的空氣控制系統(tǒng)來控制氣體類型、氣體壓力轉(zhuǎn)換和穿孔時間。

對于脈沖穿孔，為了獲得高質(zhì)量的切削，必須重視從工件停止時的脈沖穿孔到工件的等速連續(xù)切削的轉(zhuǎn)換技術(shù)。理論上，通?？梢愿募铀俣蔚那懈顥l件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上時間太短，不太可能更改上述條件。在工業(yè)生產(chǎn)中，主要使用改變激光平均功率的方法是現(xiàn)實的。具體方法是改變脈沖寬度。脈沖頻率改變同時改變脈沖寬度和頻率。實際結(jié)果表明，第三個效果最好。

2、切割小孔(直徑小和板厚)變形分析

這不是因為機(jī)床(僅限高功率激光切割機(jī))在加工小孔時進(jìn)行爆破穿孔的方式，而是因為使用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式，使激光能量過于集中在小區(qū)域，還燃燒非空區(qū)域，造成孔變形，影響加工質(zhì)量。這時，我們在加工過程中要將脈沖穿刺(軟穿刺)方式改為爆破穿刺(普通穿刺)方式來解決。小功率激光切割機(jī)正好相反，加工小孔時要進(jìn)行脈沖穿孔才能獲得良好的表面光潔度。金屬加工好，值得注意。

3、激光切割低碳鋼，工件毛刺解決方案

根據(jù)CO2激光切割的工作及設(shè)計原理，分析了以下幾個原因，它們是造成加工品毛刺的主要原因。激光焦點的上下位置不正確，需要焦點位置測試，需要根據(jù)焦點的偏移進(jìn)行調(diào)整。激光的輸出功率不足，需要確認(rèn)激光發(fā)生器是否正常工作，如果正常工作，需要觀察和調(diào)整激光控制按鈕的輸出值是否正確。切割的線速度太慢，操縱控制時要提高線速度。切割氣體純度不足，需要提供高質(zhì)量的切割作業(yè)氣體。激光焦點偏移，需要焦點位置測試，并根據(jù)焦點的偏移進(jìn)行調(diào)整。機(jī)器運行時間過長，發(fā)生不穩(wěn)定，需要關(guān)機(jī)重新啟動。

4、激光切割加工不銹鋼及鋁鋅板，工件有毛刺的分析

在這種情況下，首先切割低碳鋼時會考慮發(fā)生毛刺的因素，但不能簡單地提高切割速度。因為如果提高速度，有時就不能切割木板。這在加工鋁鋅板時特別明顯。這時要綜合考慮噴嘴是否更換、導(dǎo)軌運動不穩(wěn)定等機(jī)床的其他因素。

5、激光不完全切割滲透狀態(tài)分析

分析后，激光頭部噴嘴的選擇有時與加工板厚度不一致。激光切割線速度太快，需要操作控制，所以要降低線速度。另外，需要注意的是，L3030激光切割機(jī)切割5毫米以上的碳鋼板時，需要更換7.5 “焦距的激光鏡片。

6、切割低碳鋼時異?；鸹ǖ慕鉀Q方案

這種情況會影響零件的加工剖面加工質(zhì)量。此時，如果其他參數(shù)均正常，則應(yīng)考慮激光頭部噴嘴NOZZEL的損失，并及時更換噴嘴。如果沒有新的噴嘴更換，就要增加切割作業(yè)氣體壓力。噴嘴和激光頭連接處的螺絲松了。此時，應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，并重新執(zhí)行線程。金屬加工微信內(nèi)容好，值得注意。

7、激光切割穿刺點的選擇

激光切削加工時，激光射線在加工過程中通過連續(xù)激光照射材料后，在中心形成凹坑，然后用與激光束同軸的工作氣流快速去除熔融材料，形成孔洞。這個孔類似于激光束作為加工起點進(jìn)行輪廓切削的線切割孔。一般來說，飛行光路激光束的導(dǎo)線方向垂直于加工零件切削輪廓的切線方向。

因此，激光束從開始穿透鋼板到進(jìn)入零件輪廓切割的時間，矢量方向上的切割速度會發(fā)生很大的變化。也就是說，向量方向的90旋轉(zhuǎn)。在垂直于剖切輪廓的切線方向上更改，以與剖切輪廓的切線匹配。也就是說，與輪廓切線的角度為0。這樣，在加工材料的切割截面中，可能會有比較粗糙的切割面流動，這主要是激光束在短時間內(nèi)運動的矢量方向的快速變化。因此，使用激光切割加工零件時要注意這方面的情況。一般來說，如果設(shè)計零件對表面切割沒有粗糙度要求，則激光切割編程時可以不進(jìn)行手動處理，讓控制軟件自動生成穿刺點。然而，當(dāng)設(shè)計對待加工零件的切割截面有較高的粗糙度要求時，應(yīng)注意這個問題，通常在編制激光切割程序時，需要手動調(diào)整激光束的起始位置。也就是說，需要對穿刺點進(jìn)行手動控制。激光程序必須將最初生成的穿刺點移動到所需的合理位置，以滿足對加工部件表面精度的要求。

圖1

在上圖1中，如果該零件對圓弧有精度要求，則在編寫激光切割程序時，切削起點(穿刺點)應(yīng)設(shè)置為A和C，而不是B和D。如果此零件僅需要線性邊的精度，則在編寫激光切割程序時，必須將切割起點設(shè)置為B和D，而不是A和C。

圖2

同樣，如圖2所示，如果該部件外形設(shè)計對圓弧有精度要求，則在準(zhǔn)備激光切割程序時，切割起點(穿刺點)只能設(shè)置為D，如果該部件只對線性邊緣的精度有要求，則在準(zhǔn)備激光切割程序時，切割起點(穿刺點)可以選擇D點以外的所有點。

激光切割鈑金部件是一種高級制造加工技術(shù)，可以大大降低研發(fā)周期、模具制造成本、質(zhì)量和生產(chǎn)效率，有助于改善制造行業(yè)的技術(shù)和設(shè)備創(chuàng)新。在實際應(yīng)用中，我們要不斷積累經(jīng)驗，不斷理解和實踐，使這項新技術(shù)對我們生產(chǎn)力的提高做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

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